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氧熔棒能---铸钢件外表面的
目前铸钢件表面退步的主要原因分析: 1、现外膜在大部分模型表面处未紧实,可能紧实砂的方法---当。 2、涂料上的很差,操作工作不能按规程做;毛糙处也未用砂皮纸打平整。 3、在厚大件内孔、圆角处、凹陷等处铬铁矿砂未放---,有些仅是稍放了点,起不到作用。 4、在冒口边上要放点铬铁矿砂,而且要一圈均匀安放,并 倒大圆角,这点做不---。 5、有时外冷铁表面不平整,操作工放置不规范,使浇出的铸件外冷铁处表面凹凸不平。 6、热风机取掉后离浇注时间太长。 7、型砂性能波动太大。 a)有一段时间型砂的抗拉强度很低,估计是树脂、固化剂问题。 b)新砂不很有规律均匀加入,有时甚至10天左右都不加新砂,造成 砂的灼烧减量---超标。 8、配模时,散砂泥没有吸清或压崩,氧弧熔断棒生产厂家,造成铸件表面砂眼。 9、浇口管耐侵蚀性不好,造成铸件表面夹渣。

氧熔棒(l0-180型)氧熔棒又称熔断棒,它主要具有快速熔切、清理功能,主要切割铸件小的冒口、粘砂。当铸件连砂石时(---是不锈钢铸件、合金钢铸件)气割很难割除,磨光机解决不了时,用氧熔棒能轻易割除,除掉粘砂,氧化表皮。因为氧熔棒管内有特殊的钢材,当气割引燃氧熔棒后氧熔棒开始融化,产生3600℃高温,与砂进行氧化反应、粘砂氧化表皮部位,很快脆化,用小铲轻轻一铲,即可清理,光滑,操作时、无噪音,无振动,无弧光,无污染---物美。
·使用方法
用氧熔一端接氧气,另一端接氧熔棒;稍开氧熔阀门,用电焊火花、或乙快明火即可点燃。;
·适用范围
·铸件粘沙的割除、割铸件冒口、熔炉清理;
·熔切与穿孔: 合金铸件,不锈钢铸件,铸铁件,铸钢件,有色金属铸件,熔渣的解体,铸件冒口,披缝毛边等熔切,金属,非金属,混凝土,岩石等穿孔;.
·清理: 解决各类铸件粘砂(包砂/夹砂),铸件带芯,氧弧熔断棒厂家,铸件内孔烧结粘砂的清理,各熔炼炉风眼,出水口熔渣堵塞的清除难题.

清理后的铸件外边面,不允许有粘砂、氧化皮和影响零件加工、装配及影响外表面美观的缺陷。 2、铸件内腔应无残留砂芯块、芯骨和飞边、毛刺等多肉类缺陷。 3、机械加工基准面(孔)或夹固面应光洁平整。 4、铸件的几何形状必须完整,非加工面上的清砂损伤不应大于该处的尺寸偏差,加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2. 5、铸件表面残留的浇冒口高度: (1)所有材质的铸件的非加工表面的浇冒口残根都应修磨平整,且与铸件要圆滑过渡,图样上标明允许残留冒口残根的除外; (2)铸件的加工面上不允许出现高出的浇冒口残留量。 6、焊补的铸件非加工面用砂轮或其他工具把焊口按母体修理平整,氧弧熔断棒出售,并把飞溅到铸件的焊渣清理干净。 7、经抛丸处理的铸件 (1)在不放大的情况下进行观察时,工件编码应无可见的污垢,仙桃氧弧熔断棒,并且没有氧化皮、铁锈和异物。该表面应该有均匀的金属色泽; (2)铸件经抛丸处理加工后的表面粗糙度应满足技术要求; (3)在无技术要求的情况下铸件表面的覆盖率应不小于98%。 8、对于消失模铸件因难以填充造成粘砂的,根据实际情况,可用氧熔棒割除。 9、去除铸件浇冒口,清出飞边及各处非加工面的多余棱角,各处需机械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。 10、各处非机械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。 11、因造型失误造成的铸件难清理的,由检验员根据用工情况,给予清砂人员适当补偿,费用由造型人员负担;因清砂人员造成铸件缺陷需焊补或报废的,费用由清砂人员承担

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