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吹氧棒制造厂家对铸钢件的看法
铸钢是用以铸件的钢,是铸造合金的一种,铸钢是工业生产零部件的一种方式,也是被广泛运用到的一种方式。铸钢根据含碳量的不同可分为不同的铸钢类别,碳素铸钢按碳含量分为:c≤0.20%为低碳铸钢;c0.2~0.5%为中碳钢;c***0.5%为高碳钢。铸钢可按化学成分分为:碳素铸钢和合金铸钢。合金钢按合金元素含量分为:低合金钢和高合金钢。下面解析的是铸造低合金钢、铸造特种钢和铸造碳钢3类不同铸钢的特点。 1.铸造低合金钢:含有锰 、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5%,具有较大的冲击韧性,并能通过热处理获得---的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能,能减小零件,提高使用寿命。 2.铸造特种钢:为适应特殊需要而炼制的合金铸钢,氧弧熔断棒生产厂家,品种繁多,通常含有一种或多种的高量合金元素,以获得某种特殊性能。例如 ,含锰11%~14%的高锰钢---冲击磨损,多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件;以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢,用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件,如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。 3.铸造碳钢:以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2%的为铸造低碳钢,含碳0.2%~0.5%的为铸造中碳钢,含碳大于0.5%的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加,铸造碳钢的强度增大,硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性,成本较低,在重型机械中用于制造承受大负荷的零件,如轧钢机机架、水压机底座等;在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。


氧熔棒使用指南
氧熔棒应在户外使用,但是室内通风---的情况下也可使用。必须------的通风或者戴上合格的呼吸装置。清除作业场地十米之内所有的可燃物质。采取适当的防火的预防措施(例如消防装置)以及---氧气瓶远离火星。操作人员和其他工作人员必须逆风操作。其他在氧熔棒顺风方向的工作人员必须距离其至少10米远。应有足够的沙子容纳氧熔棒使用过程中融化的物质。 氧气没有气味,很难探测。一般空气中的氧气含量是21%,如果氧气泄露造成空气中含量增加到30%,将会加速物体的燃烧。---中氧气增加造成的燃烧很难扑灭,它能通过单一来源例如烟的火星迅速蔓延到可燃物体。在有油或者油脂的情况下,能迅速造成氧化,产生高热,柳州氧弧熔断棒,引起燃烧。因此,工装裤和气体设备上的油或者油脂能引起剧烈的燃烧。 1. 不用的时候关闭氧气供应 2. 检查氧气泄露 3. 每天检查设备是否漏氧,如有漏氧应立即修复 在进行氧熔棒操作之前,使用者应按照健康和安全管理进行风险评估。 基本要求: 1. 佩戴焊接头盔和护目镜 2. 阻燃安全服(例如皮围裙和帽子等) 3. 呼吸器装置(例如3型---呼吸器) 4. 护耳用具 5. 安全工作鞋 6. 取决于工作场地的安全帽 7. 泄露检测方法 8. 回火防止器 一般安全要点: 1. 检查氧气表的压力 2. 使用并穿戴有效的防护器材 3. 点火时将氧熔棒指向一个安全的方向 4. 谨慎握住点燃的氧熔棒,除了工件不要触碰任何物体 5. 集中注意工作的进展 6. 抓紧氧---时刻掌控 7. 操作过程中如果视线不清,关闭氧气供应,清理视线,重新点燃,继续操作。禁止试图在视线不清的情况下工作。 8. 禁止仰位操作 9. 遵守安全预防措施和防火规程

一、目前铸钢件表面退步的主要原因分析 1、现外膜在大部分模型表面处未紧实,氧弧熔断棒哪里卖?,可能紧实砂的方法---当。 2、涂料上的很差,操作工作不能按规程做;毛糙处也未用砂皮纸打平整。 3、在厚大件内孔、圆角处、凹陷等处铬铁矿砂未放---,有些仅是稍放了点,起不到作用。 4、在冒口边上要放点铬铁矿砂,而且要一圈均匀安放,并必须倒大圆角,氧弧熔断棒批发价,这点做不---。 5、有时外冷铁表面不平整,操作工放置不规范,使浇出的铸件外冷铁处表面凹凸不平。 6、热风机取掉后离浇注时间太长。 7、型砂性能波动太大。 a)有一段时间型砂的抗拉强度很低,估计是树脂、固化剂问题。 b)新砂不很有规律均匀加入,有时甚至10天左右都不加新砂,造成再生砂的灼烧减量---超标。 8、配模时,散砂泥没有吸清或压崩,造成铸件表面砂眼。 9、浇口管耐侵蚀性不好,造成铸件表面夹渣。 二、改进措施方案 1、教育造型工要紧实型砂,在每次放砂层厚度200~300mm就要紧实一遍;在圆角及凹陷处要用适当的工具由外往里摏;添置足够的摏砂工具。责任者——铸钢车间 2、添摏砂工2名。责任者——综合管理科 3、教育涂料工按规范操作,头一遍上厚涂料燃烧后,要用砂皮纸磨平整,大约40分钟后再上第二遍(可稍参酒精至波美度70度左右);每次上涂料后,对毛糙处用砂皮纸磨平整。涂料工具不得粘有散砂泥,如有要清理干净后再用。责任者——铸钢车间 4、添涂料工2名。责任者——综合管理科 5、要求造型工在内孔、圆角处、凹陷处、冒口边上按规范认真放置铬铁矿砂。责任者——铸钢车间。做好造型现场放置铬铁矿砂的指导及---工作。责任者——技术科 6、对外冷铁使用面进行打磨,使其使用面平整,不得有生锈等杂物,造型时放冷铁认真放整齐。配置相应的冷铁管理员。7、热风机取掉时间离浇注时间必须在5~8分钟之内。责任者——铸钢车间 8、严格控制型砂性能 a)及时做好树脂、固化剂的检验工作,明显有问题的原辅材料不得使用。责任者——技术科; b)新砂每天均匀加入,二天没有新砂不得再生产。责任者——铸钢车间 c)对型砂性能及时有效控制。责任者——技术科 9、配模时要将型腔及浇口管内散砂泥严格吸净,防止配模时崩砂。责任者——铸钢车间 10、抓紧采购耐侵蚀的浇口管;保障合格新砂供应。责任者——经营科 11、加强对造型工、砂处理人员的操作要求培训,让全体操作工都知道如何做好本职工作来提高铸件。培训组织责任者——铸钢车间;培训部门——技术科 12、质检科中间检验及管理人员负责日常造型现场的检验及---工作;技术科工艺人员负责造型现场的工艺---及技术指导。责任者——质检科、技术科

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