熔断用氧弧熔断棒-众志金属公司-熔断用氧弧熔断棒批发价

    1、先把氧与氧气链接，检查一下氧是否漏气，在---不漏气的情况下再使用。 

　　2、将氧熔棒粗头一端与氧对接(必须选择与氧相符的氧熔棒，否则有漏气的可能），手把住氧将氧熔棒顶紧，然后锁紧氧的锁紧螺母，锁紧顶螺丝。 　

 　3、慢慢打开氧的阀门，把氧熔棒点燃(点燃方式：气割、电焊、点着的煤炭、树桩）。然后扭动氧的阀门逐渐的增加氧气、增氧量根据使用需要增加或减少。 　

 　4、氧熔棒与氧熔棒的对接: 当所用氧熔棒燃烧剩余30-40厘米左右的时候，熔断用氧弧熔断棒批发价，关闭氧的阀门，松开氧的锁紧螺母，把剩余氧熔棒拿出插在新氧熔棒细端，顶紧即可继续使用。或者在不拿下剩余氧熔棒的情况下，直接把新氧熔棒粗端插在剩余的氧熔棒的细端，顶紧可以直接使用。这样氧熔棒可以一点都不浪费的全部使用。

  清理后的铸件外边面，不允许有粘砂、氧化皮和影响零件加工、装配及影响外表面美观的缺陷。  2、铸件内腔应无残留砂芯块、芯骨和飞边、毛刺等多肉类缺陷。  3、机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。  4、铸件的几何形状必须完整，非加工面上的清砂损伤不应大于该处的尺寸偏差，加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2.  5、铸件表面残留的浇冒口高度：  （1）所有材质的铸件的非加工表面的浇冒口残根都应修磨平整，熔断用氧弧熔断棒订购价，且与铸件要圆滑过渡，图样上标明允许残留冒口残根的除外；  （2）铸件的加工面上不允许出现高出的浇冒口残留量。  6、焊补的铸件非加工面用砂轮或其他工具把焊口按母体修理平整，并把飞溅到铸件的焊渣清理干净。 7、经抛丸处理的铸件  （1）在不放大的情况下进行观察时，工件编码应无可见的污垢，并且没有氧化皮、铁锈和异物。该表面应该有均匀的金属色泽；  （2）铸件经抛丸处理加工后的表面粗糙度应满足技术要求；  （3）在无技术要求的情况下铸件表面的覆盖率应不小于98%。  8、对于消失模铸件因难以填充造成粘砂的，根据实际情况，可用氧熔棒割除。        9、去除铸件浇冒口，清出飞边及各处非加工面的多余棱角，各处需机械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。  10、各处非机械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。  11、因造型失误造成的铸件难清理的，由检验员根据用工情况，给予清砂人员适当补偿，费用由造型人员负担；因清砂人员造成铸件缺陷需焊补或报废的，费用由清砂人员承担