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    目前铸钢件表面退步的主要原因分析： 1、现外膜在大部分模型表面处未紧实，可能紧实砂的方法---当。  2、涂料上的很差，操作工作不能按规程做；毛糙处也未用砂皮纸打平整。   3、在厚大件内孔、圆角处、凹陷等处铬铁矿砂未放---，有些仅是稍放了点，起不到作用。   4、在冒口边上要放点铬铁矿砂，而且要一圈均匀安放，并   倒大圆角，这点做不---。   5、有时外冷铁表面不平整，操作工放置不规范，使浇出的铸件外冷铁处表面凹凸不平。  6、热风机取掉后离浇注时间太长。  7、型砂性能波动太大。   a)有一段时间型砂的抗拉强度很低，估计是树脂、固化剂问题。   b）新砂不很有规律均匀加入，有时甚至10天左右都不加新砂，造成   砂的灼烧减量---超标。   8、配模时，穿孔吹氧棒厂家，散砂泥没有吸清或压崩，穿孔吹氧棒市场价，造成铸件表面砂眼。  9、浇口管耐侵蚀性不好，造成铸件表面夹渣。

     氧熔棒厂家---弹簧喷抛丸强化技术规范：

 　　本标准适用于以提高和---弹簧疲劳强度与应力腐蚀断裂强度为目的的喷抛丸强化工艺技术。包括：圆柱螺旋压缩弹簧和汽车钢板弹簧，其它弹簧的喷抛丸处理可参照使用。 　

　本标准规定了圆柱螺旋压缩弹簧（简称圆簧）和汽车钢板弹簧（简称板簧）喷抛丸强化的适用范围、术语、喷抛丸介质的要求、试片、试片夹具和弧高度测具、技术要求、检验规则与试验方法等。 　

　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修（不包括勘误的内容）或制定版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。 

　　gb/t 6481 钢丸(标准中未出现) 　　gb/t 1805 弹簧术语 　　gb/t 230.1 金属洛氏硬度试验(标准中未出现) 　　gb/t 4340.1 金属维氏硬度试验 部分:试验方法(标准中未出现)