清砂氧熔棒-山东众志金属公司-毕节氧熔棒

    铝型材挤压模具的设计与制造成本占总生产成本的20%左右，是铝型材挤压工业变数多、发展快的关键技术之一，涉及了材质、设计、制造、检测、修模、管理等诸多环节，氧熔棒订购价，也是发展潜力较大的领域之一。因此，可以从以下几方面入手可以更合理地使用此类模具。 1、严格执行铝型材生产工艺规章 必须严格按照相应的铝型材挤压工艺执行，开机过程中铝棒炉中段温度设定在530-550℃，出口段温度设定在480-500℃，保温时间要足够，---铝棒够温且透心（即心部及表面都够温），避免因为铝棒温度表里不一（心部温度不足）而使模具弹性变形增大，清砂氧熔棒，从而加剧“偏壁”和“长短不一”的现象发生，甚至使挤压模具发生塑性变形而报废。 2、---“三心合一” 挤压筒中心、挤压杆中心和模座中心目视必须同心，不允许有明显的偏心现象，否则会影响制品各处的流速，甚至影响制品成型或者使挤压制品左右两支长短相差而无法挤压生产。 3、合理选用支承垫 必须选择大小适当的双孔支承垫，以减小下模的弹性变形，使挤压制品成型稳定，尺寸变化小；而且必须在模具出炉前把双孔支承垫找好备用，以免模具出炉后因为找支承垫耗时过长而使模具降温过多而出现闷车； 4、加强铝型材挤压过程中的信息反馈 （1）挤压模具塞模的信息反馈 塞模的原因有很多种，没有经过专门训练的人一般难以表达清楚，应该经过相应的修模人员---查看过后并找到原因才可以煲模。 （2）出料成型情况反馈 除了要有挤压模具号码标识清楚的料头之外，还要在料头上标识料头难以看出来的整体流向情况，如“相交出料”（表示在实际挤压过程中是两孔内侧慢外侧快引起）、“相离出料”（表示在实际挤压过程中是两孔内侧快外侧慢引起）、“左长右短”表示左支长右支短，并且要注明长短相差的量，因为中断锯到出料口的距离大约6米，所以通常“a米/6米”的形式表示长短相差的分量为每6米就相差a米，这样完善准确的表达才有利于修模人员的正确判断和维修。 （3）尺寸超差的信息反馈 遇到出料成型正常但是尺寸超差的情况，必须取一段样品做好完整的正确的标识（挤压模具编号、出料方向、尺寸缺陷等等），其中任何一项标识错误都可能会导致修错模具，所以必须高度注意。

 　　 (1)按使用要求的不同，氧气减压阀有许多规格。高进口压力大多为，低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多，一般为，高出口压力为。 　

　 (2)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接，清理氧熔棒，靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以------的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。---时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。 　

　 (3)氧气阀门应严禁接触油脂，以免发生火警事故。本类阀门在管道中一般应当水平安装。 　　  

      (4)停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。 　　 (5)减压阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。